大型压缩机国产化连获突破
中国通用机械工业协会副秘书长、压缩机分会秘书长钱家祥日前表示，我国能源化工产业的快速发展，带动了压缩机行业研发、设计和制造水平的提高。尤其是在重大装备国产化方面，依托一大批大中型工程，石化等多领域的大型压缩机国产化取得新突破。
钱家祥指出，往复式压缩机的国产化研制、压缩机大型化的开发与应用，有力推动了我国千万吨级炼油、百万吨级乙烯项目建设。如今，2D125（3000千瓦）、4M125（6300千瓦）压缩机已在炼油加氢装置中成功运行；4M150（8100千瓦）压缩机已经完成设计制造和出厂试验，2013年底在中化泉州330万吨/年渣油加氢处理装置投入使用；6M80重整氢增压压缩机也通过了出厂验收，将在中石化塔河60万吨/年连续重整装置使用。
依托新型煤化工、煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、LNG新建及改扩建项目，大型往复压缩机得到推广应用。如6M80联合气用压缩机已经成功安装，即将在内蒙古庆华集团焦炉煤气制氢项目投入使用；6M50压缩机成功用在辽宁大唐国际阜新40亿立方米/年煤制天然气装置中；4M50压缩机成功应用在内蒙古伊泰16万吨/年煤基合成油装置；4M32、2D80压缩机将在山西潞安集团100万吨/年煤制油装置中投入运行；4M50、2D80压缩机已用于长春华润液化天然气装置及内蒙古兴圣200×104立方米/天液化天然气装置。
尽管大型压缩机在重大装备国产化的推动下，已经取得了突破性进展，但关键配件仍需进口，成为了国产化的绊脚石。为拓展关键配件产品市场，2012年沈鼓往复机事业部自主开发了符合API11P标准的首个高速撬装系列——4M20系列基础件。2013年远大研制成功了6HS-E高转速自平衡往复压缩机，该产品符合API11P和API618标准，首台将用于中石化华北分公司巴庙至榆林天然气管道增压。超高压纯氢气压缩机（压力30兆帕，99.7%纯氢介质）在陕西融和化工集团6万吨/年丁二醇装置上成功应用。
眼下，乙烯工业、天然气、煤化工工业的蓬勃发展，也推动了大型迷宫式往复压缩机的国产化进程。如6K-375MG天然气迷宫压缩机已经研制成功；2K300/375已应用于宁夏煤基烯烃合成气制丙烯装置上。
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